Vanđược sử dụng như một bộ thiết bị tách khí hoàn chỉnh trong các hệ thống hóa chất, và hầu hết các bề mặt làm kín của chúng được làm bằng thép không gỉ.Trong quá trình nghiền, do lựa chọn nguyên liệu mài không phù hợp và không đúng phương pháp mài nên không những hiệu suất sản xuất của van bị giảm mà chất lượng sản phẩm cũng bị ảnh hưởng không nhỏ.Theo đặc tính của vật liệu thép không gỉ, chúng tôi đã lựa chọn cường độ lao động mạnh và khả năng chống mài mòn, và chất lượng của sản phẩm vẫn bị ảnh hưởng sau khi các hạt mài bị phá vỡ trong quá trình gia công.Trong những năm gần đây, chúng tôi đã nghiên cứu các vật liệu mài mòn mà công thức của vật liệu mài mòn có thể duy trì độ sắc nét, chẳng hạn như corundum trắng và oxit crom, việc lựa chọn các công cụ mài mòn và phương pháp mài mòn, v.v. Kích thước hạt chủ yếu chọn w40, w14, w7 và W5, v.v. Bốn là thích hợp.Qua thí nghiệm, nó đã được phát huy và ứng dụng vào thực tế sản xuất không chỉ nâng cao chất lượng bề mặt làm kín mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và thu được kết quả rất tốt.
Đối với van để mài phôi, trước tiên, dụng cụ mài được nhúng với cát, sau đó mài được thực hiện bằng chất mài mòn bao gồm hỗn hợp hạt mài và chất lỏng mài.Lực mài là lực tác dụng lên diện tích bề mặt mài đơn vị.Là lực tác dụng lên dụng cụ mài và tác động lên bề mặt cần gia công thông qua các hạt mài.Nếu áp suất quá nhỏ, hiệu quả nghiền sẽ nhỏ, và tăng áp suất.Hiệu quả mài được nâng cao, và hiệu quả mài được cải thiện.Tuy nhiên, khi áp suất tăng đến một giá trị nào đó, hiện tượng bão hòa xảy ra, và hiệu suất nghiền nói chung đạt giá trị lớn.Sau đó, nếu tiếp tục tăng áp suất trên một đơn vị diện tích, thay vào đó hiệu suất sẽ giảm.
Điều này là do các hạt mài mòn van có giới hạn chịu áp lực nhất định.Khi vượt quá giá trị giới hạn này, chúng sẽ bị nghiền nát, làm cho các hạt mài trở nên mịn hơn và giảm khả năng tự mài.Do đó, áp suất đơn vị phải được xác định theo độ bền và đặc tính nghiền của vật liệu mài mòn.Sau khi thử, các thông số sau thường được chọn: ① Trong quá trình mài thô, đối với mài mòn corundum trắng, chọn 0,2 đến 0,5 MPa.③ Trong quá trình mài mịn, chọn 0,03 ～ 0,12MPa cho chất mài mòn ngọc bích trắng.
Tốc độ mài là tốc độ di chuyển tương đối của dụng cụ mài trên bề mặt của phôi.Tốc độ mài là một thông số quá trình quan trọng để kiểm soát lượng loại bỏ dư, tốc độ loại bỏ và chất lượng của bề mặt được xử lý.Hình 2 là đường cong quan hệ điển hình giữa loại bỏ kích thước phôi, độ nhám bề mặt gia công và tốc độ mài.
Chức năng của dụng cụ mài và dụng cụ mài vật liệu của nó là cố định tạm thời vật mài mòn và có được một chuyển động mài nhất định, và chuyển hình dạng hình học của chính nó sang phôi theo một cách nhất định.Do đó, vật liệu của máy nghiền phải có các hạt mài mòn thích hợp và duy trì lâu dài độ chính xác hình học của chính nó.Gang xám HT200 là vật liệu lý tưởng để chế tạo đồ mài.Cấu trúc của nó có chứa xi măng cứng và chịu mài mòn, ferit có độ dai và dẻo tốt, ngoài ra còn chứa graphit có tác dụng bôi trơn, dễ tạo hình và gia công..
Khi thời gian mài cần thiết để đạt được chất lượng bề mặt quy định lớn hơn thời gian cần thiết để loại bỏ lề.Tốc độ xay nên được giảm một cách thích hợp.Sau khi thử nghiệm, các giá trị tốc độ sau thích hợp hơn: ①Trong quá trình mài thô, tốc độ mài dụng cụ hoặc phôi được mài là 20-50m / phút.②Khi van đang mài mịn, tốc độ của dụng cụ mài hoặc phôi được mài là 6 ~ 12m / phút.Lựa chọn giá trị độ nhám bề mặt Độ nhám bề mặt là một trong những chỉ tiêu chính của chất lượng bề mặt.Nó có ảnh hưởng lớn đến chức năng bề mặt.Nó có ảnh hưởng trực tiếp đến mài mòn bề mặt, độ cứng tiếp xúc và hiệu suất làm kín, đồng thời ảnh hưởng đến hoạt động và tuổi thọ của sản phẩm.Khi sử dụng các phương pháp mài và kích thước hạt khác nhau, độ nhám bề mặt đạt được cũng khác nhau.
Thời gian đăng bài: 30-10-2021