1. Nguyên liệu có nhiều quy cách do công ty mua.
2. Tiến hành kiểm tra nguyên liệu trên nguyên liệu thô bằng máy phân tích quang phổ, và in báo cáo kiểm nghiệm nguyên liệu để dự phòng.
3, Với máy chần để cắt nguyên liệu.
4. Nhân viên kiểm tra đường kính cắt và chiều dài của nguyên liệu.
5, Phân xưởng rèn ép nguyên liệu rèn ép gia công khuôn đúc.
6. Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra các kích thước khác nhau trên phôi mẫu.
7. Các công nhân đang cắt cạnh chất thải trống.
8, Công nhân phun cát trên bề mặt trống.
9. Nhân viên kiểm tra tiến hành kiểm tra xử lý bề mặt sau khi phun cát.
10, Công nhân gia công máy thô.
11, Xử lý ren niêm phong thân van - nhân viên trong quá trình xử lý kể từ khi kiểm tra
nhân của sản phẩm sau khi xử lý kiểm tra sản phẩm.
12, Xử lý ren kết nối thân van.
13, Xử lý lỗ.
14, Thanh tra viên tiến hành tổng kiểm tra.
15. Bán thành phẩm đủ tiêu chuẩn được đưa vào kho bán thành phẩm.
16. Mạ điện bán thành phẩm.Kiểm tra xử lý bề mặt mạ điện của bán thành phẩm.
18, Kiểm tra tất cả các loại phụ kiện (bóng, thân, đệm ngồi).
19, Xưởng lắp ráp cuối cùng để lắp ráp sản phẩm - nhân viên kiểm tra dây chuyền lắp ráp về việc kiểm tra sản phẩm.
20. Sau khi lắp ráp, các sản phẩm được kiểm tra áp suất và sấy khô để bước vào quy trình tiếp theo.
21, Phân xưởng lắp ráp cuối cùng để đóng gói sản phẩm —- nhân viên kiểm tra dây chuyền đóng gói về niêm phong sản phẩm, ngoại hình, kiểm tra mô-men xoắn.Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn không bao giờ được phép đóng gói.
22. Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đóng bao và đưa vào kho thành phẩm.
23. Tất cả các hồ sơ kiểm tra sẽ được phân loại và lưu trữ trong máy tính để tham khảo ngay lập tức.
24. Sản phẩm đủ tiêu chuẩn được gửi đi trong và ngoài nước thông qua các container.
Thời gian đăng bài: 22/09-2021